硅橡胶阻燃添加改性氢氧化铝阻燃剂的优点
硅橡胶是以硅氧键为主链的高分子材料,具有良好的耐候性、耐热性、低毒性以及介电性,广泛应用于电子电气、航空航天、电缆附件等,随着制品要求的不断提升,对硅橡胶的阻燃要求也越来越高。而硅橡胶自身的阻燃性能并不令人满意,使用什么类型的阻燃剂就显得尤其重要。
氢氧化铝作为一种经济易得、绿色环保的无机添加型阻燃剂,被广泛的应用在各种高分子材料和橡胶制品中,具有绿色环保、价格便宜、抑烟等显著的优势。目前传统上阻燃硅橡胶的方法有两种:一是通过引入阻燃元素改变硅橡胶分子链的结构;二是加入阻燃剂与硅橡胶进行物理共混。相比之下,后者由于制备工艺简单,更易实现产业化而更有优势。
为了在硅橡胶中达到阻燃效果,通常需要添加大量氢氧化铝,但过多的添加量也会给硅橡胶的综合性能带来负面影响,导致硅橡胶的物理性能和加工性能收到影响。所以使用偶联剂改性氢氧化铝就十分必要,力求在使用氢氧化铝提升硅橡胶阻燃性能的同时兼顾其他性能,形成复合材料在多种优异性能之间的平衡状态。
未添加偶联剂的氢氧化铝在硅橡胶中的分散性差会有团聚的现象产生,粉体和硅橡胶的相容性差越大的填料添加量在胶料拉伸的过程中越容易形成应力薄弱点,引发断裂,而改性后的氢氧化铝分散均匀和硅橡胶的相容性更好,在提高硅橡胶拉伸强度的同时还有助于提高拉断伸长率。由于氢氧化铝在硅烷偶联剂的作用下均匀分散于胶料基体中,大大提升了硅橡胶的阻燃性。